廠房節能改造后廠房利用率提高60%，企業成本下降30%

建源節能科技今天給大家分享一個曾飽受詬病的行業因為煤改電政策，因為做了廠房節能改造，如今成了當地香餑餑，讓企業重獲新生。堅持經濟與環境效益雙贏是健康可持續發展的方向，企業要深刻意識到能源領域是污染防治攻堅戰的重要戰場，也是企業降低成本提高盈利能力的基礎。企業建設安全、高效、環保、低碳、靈活、智慧的廠房，對廠房進行節能改造，提高能源利用效率、充分利用廠房生產時產生的預熱，為企業縮減成本，每一個工廠都應該進行。

浙江博力鑄造廠是一家煤改電企業。廠長辛正華說：拆掉“沖天爐”后，廠房利用率提高了60%，燃料方面一年可節省成本17.4萬元。精誠鑄造公司總經理蔣利稱他的工廠進行節能改造后，員工減少1/3，每年可以省下100萬元左右的工資；廢氣、粉塵基本零排放，脫硫、除塵等環保設備每年可節約運行費用8萬元；電爐隨用隨熔，每年可以減少10萬元左右的生鐵儲存費用，大大降低了企業的成本，提高了利潤空間。

國家電網浙江省電力有限公司臺州供電公司啟動的電能替代提質增效2年行動已全面鋪開，現在企業的成效已開始體現。

黃巖是中國模具之鄉，也是臺州地區的支柱產業之一。盡管模具產業支撐起一大塊GDP，但也是當地百姓詬病最多的產業：一根根直指天際的“沖天爐”，不斷吞吐著黑煙濃霧，刺鼻的化工味道讓人感到窒息，讓人不安。

黃巖37家鑄造企業，年產值達到7.2億元。這些企業都是用焦炭作為熔鐵的燃料，這些可觀的產值，都是用犧牲環境為代價換來的。

如何既能創造價值，又不用犧牲老百姓的環境呢？

國家電網臺州供電公司獻計獻策，幫助這些鑄造企業轉變固有生產模式，擯棄焦炭爐，引入中頻電爐熔鐵，完成廠房節能改造，既提高了效能又保護了環境，而且還降低了成本，提高產品的品質。

煤改電還推動了產業轉型升級。據當地很多鑄造廠負責人介紹，沖天爐全靠老師傅憑經驗控制溫度，熔出來的鐵水只能鑄造電動機外殼等大件，產品結構單一。改用電爐后，次品率降低了5%，還能夠鑄造更加精密的小件。目前，金鼎已經成為世界500強企業美國史丹利公司的配件供應商，產品附加值是以前的好幾倍。

據了解，煤改電后，企業成本平均下降30%左右。除了看得見的經濟效益，還有看不見的社會效益。據測算，與焦炭熔鐵相比，電爐熔鐵萬元工業增加值能耗下降約18%。如果靠沖天爐熔煉，不僅鐵灰會溢出廠區，焦臭味也會四處飄散開來，難免招來附近居民的投訴。改用電爐后，廠區清潔了，生產更安全了，老百姓也滿意了，企業的社會形象也有了質的提升。

從源頭改變的黃巖模具制造業，如今已經可以做到幾乎無污染地生產，而且給當地帶來巨大GDP，曾飽受詬病的行業如今成了香餑餑。煤改電政策，廠房節能改造讓企業重獲新生。

四川建源節能是專業的建筑與工業綜合能源規劃與節能診斷運營解決方案提供商，為工廠提供能源規劃咨詢診斷服務；節能系統控制軟件開發、廠房綜合節能系統改造實施、運營服務。為企業降低運行成本，提高利潤空間。尤其擅長各種廠房車間工藝用熱系統及余熱利用系統的節能改造與運營。

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